干貨來(lái)襲，盤一盤汽車車身自動(dòng)化拍照檢測(cè)方案

車身制造是將汽車設(shè)計(jì)師的理念進(jìn)行精彩詮釋，并提供更好安全保護(hù)的關(guān)鍵。如今車型更新周期越來(lái)越短，市場(chǎng)需求更趨多樣化、小批量、多品種，生產(chǎn)也需要快速切換，車身制造面臨較大挑戰(zhàn)。

同時(shí)，車身制造的質(zhì)量控制也有了新要求，需要更多適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的、高效的解決方案，能夠快速地定位問(wèn)題、解決問(wèn)題。

應(yīng)對(duì)行業(yè)新需求，?？怂箍稻C合藍(lán)光拍照技術(shù)、自動(dòng)化控制、先進(jìn)的軟件技術(shù)以及多年的汽車行業(yè)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了一系列面向汽車車身制造的、自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案。
藍(lán)光拍照技術(shù)采用了先進(jìn)的視覺(jué)采集模式，單幅測(cè)量時(shí)間可達(dá)0.01秒，可快速拍照獲取3維型面測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)不受外界環(huán)境影響（振動(dòng)、光線、溫度、變化等），支持真正的車間現(xiàn)場(chǎng)操作。專業(yè)的COREVIEW軟件可利用分析功能，使用戶直接識(shí)別問(wèn)題所在，讓尺寸測(cè)量結(jié)果更加直觀。
      在汽車車身制造環(huán)節(jié)的測(cè)量，涉及到汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝各個(gè)環(huán)節(jié)，?？怂箍档淖詣?dòng)化解決方案為模具工裝、沖壓件、白車身、內(nèi)飾件、塑造件等各類尺寸測(cè)量提供精準(zhǔn)高效的保障。

工裝和模具

       應(yīng)用于模具加工、毛坯數(shù)字化、模具和鈑金檢測(cè)、功能件檢測(cè)等

在工裝和模具應(yīng)用中，?？怂箍档淖詣?dòng)化解決方案可在車間現(xiàn)場(chǎng)直接完成對(duì)部件全表面數(shù)據(jù)的獲取，準(zhǔn)確地反饋零件變形，支持仿真軟件模擬調(diào)整，同時(shí)還可以通過(guò)測(cè)量鑄件來(lái)優(yōu)化CNC運(yùn)行時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率。

沖壓件
       應(yīng)用于爬坡階段的沖壓試制、試制檢測(cè)（設(shè)計(jì)搭建）、模具確認(rèn)（數(shù)據(jù)存檔），量產(chǎn)階段的鈑金件確認(rèn)、工裝檢查、趨勢(shì)分析、工裝確認(rèn)（模具）等

總成件
       應(yīng)用于爬坡階段的試制檢測(cè)（爬坡階段批量檢測(cè)）、根源分析，慢構(gòu)、分總成檢測(cè)、PPAP（生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)），量產(chǎn)階段的分總成確認(rèn)和認(rèn)可等

通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)掃描，可以清晰檢測(cè)組件焊接后的變化，快速評(píng)估裝配質(zhì)量。通過(guò)虛擬功能識(shí)別裝配問(wèn)題。同時(shí)，可以及早發(fā)現(xiàn)外部供應(yīng)商零部件裝配問(wèn)題，縮短裝配過(guò)程的整合。

白車身、車身底部、副車架、門蓋
       應(yīng)用于部件產(chǎn)量爬坡與量產(chǎn)階段的在線檢測(cè)、檢測(cè)間抽檢與線旁檢測(cè)等。

?？怂箍档淖詣?dòng)化解決方案可以實(shí)現(xiàn)白車身的全流程控制，能夠完成周期內(nèi)關(guān)鍵對(duì)象100% 采樣分析，實(shí)時(shí)過(guò)程控制，識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行微調(diào)。同時(shí)，可完成車身底部、副車架、門蓋等車身部件的在線、線旁及計(jì)量室高效檢測(cè)。

塑料件
       應(yīng)用塑料件-注塑模、塑料內(nèi)飾件/外飾件檢測(cè)、生產(chǎn)零件檢測(cè)、首件檢測(cè)/試制檢測(cè)等

通過(guò)表面與特征測(cè)量，對(duì)塑料零件裝配邊界、間隙面差進(jìn)行分析，縮短裝配過(guò)程，及早發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商零部件的問(wèn)題。對(duì)于黑色塑料零件，不需要用顯影劑噴涂，可直接測(cè)量。

內(nèi)飾件
       主要應(yīng)用于內(nèi)飾件的匹配和安裝等

可以完成絕緣材料、織物、塑料等多種材質(zhì)內(nèi)飾件完整的表面與特征分析，能在試制過(guò)程中快速分析和反饋零件偏差，也可以應(yīng)用于成品汽車的分析。

儀表盤分總成
      主要應(yīng)用于儀表板檢測(cè)、虛擬和數(shù)字裝配等

海克斯康的自動(dòng)化解決方案適用于鈑金、鋼材、塑料、復(fù)合材料等多種材質(zhì)，通過(guò)對(duì)夾具及車輛安裝后的儀表板總成進(jìn)行分析，可以迅速解決問(wèn)題。

鍛造件
       應(yīng)用于高溫零件檢測(cè)、零件檢測(cè)與工具檢測(cè)等

對(duì)于鍛造件，海克斯康的自動(dòng)化解決方案可以完成熱、生鍛件檢驗(yàn)，無(wú)需等待零件冷卻，即可快速自動(dòng)測(cè)量熱件，識(shí)別毛坯形狀誤差和下料情況，在生產(chǎn)周期早期及時(shí)進(jìn)行糾正。

鑄造件
       應(yīng)用于毛坯件加工前檢測(cè)、鑄造件加工前、加工后檢測(cè)等

運(yùn)用自動(dòng)拍照設(shè)備對(duì)鋁、鋼、黃銅等鑄件進(jìn)行加工前毛坯檢驗(yàn)，可以分析識(shí)別剩余材料，在早期生產(chǎn)階段拒絕報(bào)廢零件，快速優(yōu)化流程。

      綜合藍(lán)光拍照技術(shù)、自動(dòng)化控制、先進(jìn)軟件技術(shù)的海克斯康自動(dòng)化拍照測(cè)量解決方案，適用于生產(chǎn)線上、線旁、線下多場(chǎng)景、多尺寸的快速拍照檢測(cè)，是應(yīng)用于車間現(xiàn)場(chǎng)、面向車身制造全流程的測(cè)量解決方案。